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    TOC制造业企业制胜法宝

    参加对象:  企业中高层干部、生产部门管理者、生产计划员、车间主管、质量管理干部、工艺技术人员

    课程费用: 电话咨询(包含讲师费、税费、课程设计费、教材印制费等)

    授课天数:3天

    授课形式:内训

    联系电话:400-008-4600;13382173255(郑老师)

    在线联系:QQ 353266611

    微信咨询:郑老师


    课程背景

    中国是一个制造业大国,制造业占全国GDP约三分之一左右,大约年产值20万亿元人民币。但是中国制造业企业也面临产品更新换代升级、利润下滑、交期延误严重、在制品及库存积压等压力。在重重困难面前,中国的制造业企业也试图寻找突破口,引进精益生产方式。大力开展5S现场管理、推行TPM全面生产维护、TQC全面质量管理和IE工业工程。但是收效甚微,问题究竟出在哪里?问题出在开展这些活动没有增加企业的有效产出,也就是无法增加企业的利润。事实告诉我们,企业无论开展什么样的活动都有对有效产出有帮助才是正确的方法。
    TOC也称制约理论是以色列物理学家、企管大师、哲学家、教育家艾利.高德拉特在20年前创造的最新理论。他通过寻找企业的瓶颈,改善瓶颈增加企业的有效产出的方法,帮助美国很多企业在濒临破产的绝境下起死回生。包括:IBM、通用汽车、宝洁、飞利浦、波音等公司。
    精益生产注重的是细节的改善,而TOC注重的是整体的改善。实践证明TOC制约理论在企业运用的效率是六西格玛的20倍,是精益生产的9倍。许多事实证明许多美国企业推行精益生产没有成功,但无一例推行TOC没有成功的案例。TOC是一种非常适合中国国情的一种全新的管理方法。

    课程收益

    ● 了解TOC的基本原理
    ● 熟练掌握企业瓶颈寻找方法
    ● 学会TOC“鼓-缓冲-绳子”DBR排产方法
    ● 学会TOC生产改善的五步流程
    ● 熟练掌握排产的四大原则
    ● 学会正确解决问题的思维流程
    ● 掌握缩短交货期30%以上、在制品降低50%以上、利润增加30%以上的有效产出的理论在企业运用的所有工具

    课程大纲

    课程工具:
    1. 制造业企业必须具备的三大优势
    2. 有效产出会计的计算公式
    3. 有效产出的成本理念
    4. TOC生产改善五大步骤
    5. 最大限度地利用系统瓶颈8个方法
    6. DBR生产排程法
    7. 如何确定库存缓冲的数量
    8. 应用DBR编写生产计划的要点
    9. 制定瓶颈工序生产计划要点
    10. 如何制定生产投料计划
    11. 如何制定订单完成时间
    12. 如何确定各工序之间的转移批量
    13. 利润最大化计算流程
    14. TOC思维流程模型图
    15. 突破方案的“冲突图”—“消雾法”原理
    16. 未来现实树原理
    17. 转变树原理
    第一讲:TOC约束理论概述
    案例分析一
    案例分析二
    案例分析三
    1. 艾利.高德拉特简介
    2. 什么是约束因素
    3. TOC的核心思想
    4. TOC的适用范围
    5. TOC生产管理的两大方法
    6. TOC与精益生产的区别

    第二讲:剖析中国制造业企业现状
    互动环节:企业要不要实行“计件工资”
    互动环节:库存给企业带来哪些危害
    互动环节:交期延误究竟是怎么产生的
    1. 交货期延误的真正原因
    案例分析:更新了设备为什么效率没有提升
    2. 造业企业必须具备的三大优势

    第三讲:制造业企业的目标是什么
    1. 有效产出会计名词
    2. 有效产出会计的计算公式
    3. TOC指标与财务指标关系
    4. 有效产出是企业的唯一目标
    5. 成本世界与有效产出世界
    6. 有效产出的成本理念
    7. 实战训练题

    第四讲:TOC改善的五大步骤
    1. 火柴游戏与生产流程
    2. 火柴游戏统计表
    3. 从火柴游戏得出的思考
    4. TOC生产改善五大步骤
    5. 生产瓶颈识别
    6. 利用因果分析找出产生瓶颈的原因
    7. 最大限度地利用系统瓶颈方法
    8. 广义令其他一切服从瓶颈
    9. 狭义令其他一切服从瓶颈
    10. 提升瓶颈产能
    11. 重返第一步 别让惰性成为瓶颈

    第五讲:TOC生产排程法
    1. 队伍行进3个逻辑
    2. 鼓(Drum、D)
    3. 缓冲(Buffer、B)
    4. 绳子(Rope、R)
    5. DBR生产排程法
    6. TOC排产的投料原则
    7. 库存缓冲的数量
    8. 时间缓冲
    9. 绳子的长度
    10. DBR排产
    实操演练案例分析
    1)DBR排产实操演练四步骤
    11. 设置缓冲状态观察点
    12. 用颜色管理缓冲状态
    13. 计算颜色管理上下限
    1)应用DBR编写生产计划的要点
    14. 制定瓶颈工序生产计划要点
    15. 制定生产投料计划
    16. 制定订单完成时间
    17. 确定生产周期的重要因素
    18. 确定订单的生产周期秘诀
    19. 确定各工序之间的转移批量

    第六讲:生产排产的四大原则
    1. 企业常见的2种生产方式
    2. ABC分类分类原则
    1)按客户
    2)按产品
    3)按最短加工时间
    4)按利润最大化
    3. 利润最大化计算流程

    第七讲:TOC思维流程
    1. 思维流程定义
    2. TOC思维流程模型图
    3. 绘制当前现实树方法
    4. 当前现实树原理
    树绘制案例分析
    实战训练:绘制员工士气不振现实树
    5. 突破方案的“冲突图”—“消雾法”原理
    案例解析:突破方案的“冲突图”—“消雾法”
    实操案例分析:冲突图
    实战训练:科学制定生产计划冲突图
    6. 未来现实树原理
    7. 未来现实树案例分析
    8. 前提条件树原理
    9. 前提条件树案例分析
    实战训练:绘制前提条件树
    10. 转变树原理

    如果您对此课程感兴趣,请通过以下方式联系我们:
    ◆ 全国统一咨询热线: 400-008-4600;电话|微信13382173255(郑老师)
    ◆ QQ咨询:353266611
    ◆ 需求收集:1.需求原因;2.涉及内容;3.授课对象;4.实施时间;5.参加人数;6.实施天数
    ◆ 官方网站:www.wshuft.com

    培训信息

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